形成原因：
 
1、鼓后得不到及時處理，受到重壓即破裂；
2、基層強度差，受到重壓后，環氧涂層連帶部分混凝土局部脫落；
3、新施工混凝土未過到規定養護期，含水率過高；
4、基面處理工藝不徹底，混凝土（尤其是新施工混凝土）表層的浮漿未去除；
5、基層的污物，如灰塵或其它油漆、膠等未徹底清除；
6、底漆用量過少，與基面的粘結力差；
7、地坪產品選擇不合理，地面超負荷使用；
8、地面使用期超出設計使用壽命；
9、地坪材料配方有缺陷，粘結力較差（如單組份底漆），脆性大，韌性不夠；
10、混凝土基層因沉降或是熱脹冷縮出現裂縫，直接導致環氧涂層開裂。
 
解決方案：
 
1、去除破損部位，按設計工藝局部修補；
2、去除破損部位，以高滲透性底漆滾涂多遍，以增強基層強度，再按設計工藝修補；
3、去除原有涂層，待地面自然干燥后重新施工；
4、清理原有涂層，機械打磨徹底去除浮漿，再按設計工藝修補；
5、清理破損部位涂層，通過打磨或有機溶劑清洗將污物清除，再按設計工藝修補；
6、清理破損涂層，將底漆涂至飽和，再按設計工藝修補；
7、重新選擇適合的地坪類型；
8、重新施工；
9、選擇更好的材料，底漆最好是雙組份環氧滲透性底漆，重新施工；
10、將裂縫清理，以彈性聚氨酯填充。